几处设计取舍，决定零件是低成本易加工，还是高成本高风险。以下要点最为关键。
经验法则速查
| 特征 | 经验值 | 为什么重要 |
|---|---|---|
| 壁厚 | ≥ 约 0.5 mm（金属）、约 1.0 mm（塑料） | 太薄会颤振、变形 |
| 内圆角 | ≥ 刀具半径（或加工艺退刀槽） | 圆刀切不出尖内角 |
| 孔 / 槽深度 | ≤ 约 4–6 倍刀具直径 | 太深刀具让刀、排屑差 |
| 螺纹 | 标准规格 + 公差等级；尽量不做盲底螺纹 | 工装简单、成本低 |
| 倒角 | 紧挨侧壁的倒角无法做到完全到边 | 刀具需要退刀空间 |
| 文字 / 标志 | 刻字（凹），线宽 ≥ 约 0.25 mm | 凸字要把整片底面铣掉 |
| 公差 | 通用公差 + 标出关键尺寸 | 处处收紧会成倍推高加工与检测成本 |
壁厚
金属壁厚低于约 0.5 mm 时，铣削易引发颤振和变形，请增加壁厚或添加加强筋。
内圆角
内角半径应至少等于刀具半径，或增设工艺退刀槽；尖锐内角需采用耗时且昂贵的电火花加工（EDM）。若一时拿不准，常规零件取 R1 或 R2 内圆角通常较为稳妥。
孔与槽深
深度超过刀具直径 4–6 倍时，刀具易产生让刀现象且排屑困难。请尽早标注深孔/深槽特征，以便我们规划刀具方案。
螺纹
选用标准螺纹规格与公差等级，便于使用通用丝锥；并尽量避免盲孔螺纹攻到孔底——最后一两扣不易成形，会拖慢加工。
倒角
当倒角紧邻侧壁或台阶时，通常无法完全加工至边缘——刀具需预留退刀空间，会在拐角处留下一小段未倒角区域（上图就是这种情况）。此为正常工艺现象，并非缺陷。若某处倒角必须完整延伸至角落，请在图纸阶段注明，以便我们规划刀具路径或对相邻面做工艺让位。
公差
同一零件若所有尺寸均按严格公差加工，成本可能高达一般公差（ISO 2768-m）版本的十倍。建议仅在功能必需的尺寸上标注严格公差，其余沿用一般公差即可。延伸阅读：ISO 2768 通用公差详解。
来自一线的经验：我们评审中最常提出的 DFM 问题，就是尖锐内角。仅需增加一个小圆角或退刀槽，即可将电火花加工转为铣削加工，从而降低成本、缩短交期。
三个常见误区
- 尖内角—— 增加圆角或退刀槽。
- 深窄槽—— 刀具易让刀、排屑不畅。
- 高薄壁无加强筋—— 易颤振、变形。
回报
我们对每张图纸均进行 DFM 评审并在加工前指出潜在问题；但若设计阶段即予以考虑，可节省整轮修改周期。
