同属铝件阳极氧化，II 型与 III 型工艺特性迥异。本文通过对照表详解颜色、硬度、膜厚及尺寸影响，并提供选型建议。
阳极氧化原理简述
阳极氧化是通过电化学方法在铝表面生成氧化铝（Al₂O₃）膜层。该膜层与基体冶金结合，不易剥落，兼具防护、装饰及绝缘功能。
II 型与 III 型对比一览
| 对比项 | II 型（普通） | III 型（硬质） |
|---|---|---|
| 厚度 | 3–5 µm | 8–25 µm |
| 硬度 | 约 300–400 HV | 约 400–600 HV |
| 颜色 | 任意色 / RAL | 限深色（黑 / 灰） |
| 耐磨 | 一般 | 强 |
| 耐蚀 | 中 | 高 |
| 成本 | $$ | $$$ |
| 适用 | 外观、上色 | 耐磨、滑动、航空 |
需注意尺寸变化：氧化膜一部分向外生长、一部分向基体渗透，且两种工艺比例不同（II 型约三分之一向外，III 型约一半）—— III 型硬质膜每面约增厚 0.01 mm。对于严格公差的孔位和配合面，请在图纸上标注；我们将预留加工余量或进行遮蔽处理。
车间经验：为获得均匀的着色效果，我们会先喷砂打底，使上色更加均匀；由于 7075 的上色均匀度不及 6061，外观件优先选用 6061。
三个常见误区
- 仅标注“阳极”而未注明类型—— 务必明确指定 II 型或 III 型。
- 忽视 III 型对严格公差孔位的尺寸影响—— 需预留加工余量或采取遮蔽保护。
- 期望 III 型呈现鲜艳色彩—— 其成膜颜色通常较深。
选型建议
侧重外观/着色 → II 型；侧重耐磨/硬度 → III 型；涉及螺纹及关键孔位 → 遮蔽处理。
